Высокий уровень нашего производства успешно доказан высочайшими показателями качества готовой продукции. Специалисты с многолетним опытом работы, которые трудятся над созданием ортопедических компонентов в компании «Биомеханика», имеют в распоряжении современное высокоточное оборудование как для производства, так и для контроля выполненных работ. В своей работе мы неустанно следим за качеством выпускаемых ортопедических компонентов, а также используем только сертифицированный материал высочайшего качества для полного соответствия своего ассортимента поставленным нормам и требованиям.
Поверхности имплантатов и других компонентов из титана должны соответствовать определенным требованиям, чтобы максимально эффективно интегрироваться в организм человека – наиболее популярным способом обработки сегодня считается пескоструйная обработка с травлением кислотой.
Поверхности имплантатов и других компонентов из титана должны соответствовать определенным требованиям, чтобы максимально эффективно интегрироваться в организм человека – наиболее популярным способом обработки сегодня считается пескоструйная обработка с травлением кислотой.
Производство супраструктур
ООО "Биомеханика"
состоит из следующих этапов:
Механическая обработка титана
Изготовление компонентов протезирования ведется из титановых заготовок Grade 5 на высокопроизводительных токарных станках с ЧПУ.
Измерения
После изготовления выполняется автоматизированный контроль ОТК на оптических и видеоизмерительных системах Vici Vision и Mitutoyo.
Финишная обработка
Очистка заготовки внутри ультразвуковой ванны с применением химических катализаторов, которая позволяет удалить стружку металла и масла. Галтовка для полировки поверхности.
Упаковка и доставка
Упаковка и маркировка изделий, а также их доставка клиенту курьерской службой.
Какой материал мы используем?
Так как мировая стоматологическая практика считает титан основным материалом для имплантатов и ортопедических компонентов, в своей работе мы применяем титан Grade 5, который производится по ГОСТ Р ИСО 5832-3-2020. Такое сырье сочетает в себе оптимальные физические и биологические свойства при относительно доступной стоимости.
При выборе титана мы делаем основной упор на отсутствие в сырье токсичных примесей – именно поэтому мы применяем Grade 5, который является сплавом титана с алюминием, отличается уменьшенным весом и практически вдвое превосходит по прочности чистый титан.
Контроль качества производства
Специалисты компании «Биомеханика» ведут неустанный контроль качества изготавливаемой продукции – все изделия должны полностью соответствовать требуемому чертежу, иначе они признаются бракованными. Токарные станки оснащаются режущим инструментом с определенным ресурсом, потому специалисты «Биомеханика» вовремя меняют расходные материалы станков, чтобы качество производственного инструмента всегда было на максимальном уровне.
Повторная проверка измерительными системами после очистки ортопедических компонентов позволяет полностью убедиться в соответствии изделий нужным чертежам, а также вовремя установить любые расхождения и выявить причины их появления.
Так как мировая стоматологическая практика считает титан основным материалом для имплантатов и ортопедических компонентов, в своей работе мы применяем титан Grade 5, который производится по ГОСТ Р ИСО 5832-3-2020. Такое сырье сочетает в себе оптимальные физические и биологические свойства при относительно доступной стоимости.
При выборе титана мы делаем основной упор на отсутствие в сырье токсичных примесей – именно поэтому мы применяем Grade 5, который является сплавом титана с алюминием, отличается уменьшенным весом и практически вдвое превосходит по прочности чистый титан.
Контроль качества производства
Специалисты компании «Биомеханика» ведут неустанный контроль качества изготавливаемой продукции – все изделия должны полностью соответствовать требуемому чертежу, иначе они признаются бракованными. Токарные станки оснащаются режущим инструментом с определенным ресурсом, потому специалисты «Биомеханика» вовремя меняют расходные материалы станков, чтобы качество производственного инструмента всегда было на максимальном уровне.
Повторная проверка измерительными системами после очистки ортопедических компонентов позволяет полностью убедиться в соответствии изделий нужным чертежам, а также вовремя установить любые расхождения и выявить причины их появления.